Qingguo Intelligent es un fabricante líder en China de tratamiento de gases residuales de películas para embalaje. En el campo de la producción de películas para embalaje, el tratamiento de gases residuales de las películas para embalaje es un vínculo clave relacionado con la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible de las empresas. El proceso de producción de film de embalaje implica procesos complejos, desde el calentamiento y plastificación de materias primas, moldeo por extrusión, hasta posibles procesos posteriores de impresión, laminación y otros, que inevitablemente generan una gran cantidad de gases de escape. Estos gases de escape contienen diversos compuestos orgánicos volátiles (COV), como derivados del benceno (benceno, tolueno, xileno, etc.), ésteres (acetato de etilo, etc.), cetonas (acetona, etc.) y alcoholes, que representan importantes peligros.
(1) Peligros ambientales
Los COV son precursores importantes de la formación de smog fotoquímico y contaminación por ozono. Sufren una serie de reacciones fotoquímicas complejas con óxidos de nitrógeno bajo la luz solar, produciendo contaminantes secundarios como el ozono y el nitrato de peroxiacetilo (PAN). Estos contaminantes no solo reducen la visibilidad atmosférica y afectan el clima, sino que también causan daños a ecosistemas como los cultivos y la vegetación, inhibiendo el crecimiento de las plantas y reduciendo el rendimiento de los cultivos. Además, algunos COV que contienen cloro también pueden participar en reacciones que dañan la capa de ozono, exacerbando los problemas ambientales globales.
(2) Riesgos para la salud
Las sustancias nocivas contenidas en los gases de escape de las películas de embalaje suponen una grave amenaza para la salud humana. La exposición prolongada a estos gases de escape puede dañar los sistemas hematopoyético y nervioso, provocando enfermedades como anemia, leucemia y neurastenia; Los ésteres y cetonas pueden irritar las vías respiratorias y las mucosas de la piel, provocando tos, sibilancias, inflamación de la piel, etc.; Algunas concentraciones elevadas de COV pueden incluso causar daños a órganos importantes como el hígado y los riñones, afectando las funciones fisiológicas normales del cuerpo humano.
(3) Cómo afrontar los desafíos
El gas residual de la película de embalaje tiene las características de una composición compleja, grandes fluctuaciones de concentración y una amplia gama de cambios en el volumen de aire, lo que plantea grandes desafíos para el tratamiento de los gases residuales. Los diferentes procesos de producción, materias primas y especificaciones de productos pueden dar lugar a diferencias en la composición y concentración de los gases de escape, por lo que se requiere una solución de tratamiento altamente flexible y eficiente.
(1) Etapa de preprocesamiento
Filtración de polvo
Durante el proceso de producción de la película de embalaje, se pueden generar algunas partículas de polvo. Antes de que los gases de escape ingresen a la unidad de procesamiento principal, utilizamos filtros de bolsa eficientes o recolectores de polvo ciclónicos para eliminar el polvo. Estos dispositivos pueden interceptar eficazmente partículas de polvo más grandes, evitar que entren en equipos de procesamiento posteriores, evitar bloqueos o desgaste de adsorbentes, catalizadores, etc., y garantizar el funcionamiento estable del sistema de procesamiento.
Regulación de temperatura y humedad.
La temperatura y la humedad de los gases de escape tienen un impacto significativo en el efecto del tratamiento posterior. Para los gases de escape con temperaturas excesivamente altas, utilizamos un intercambiador de calor para enfriarlos hasta un rango de tratamiento adecuado; Para los gases de escape con alta humedad, utilizamos dispositivos de deshumidificación como deshumidificadores de condensación o deshumidificadores de adsorción para reducir la humedad de los gases de escape. Unas condiciones adecuadas de temperatura y humedad pueden ayudar a mejorar la eficiencia de procesos como la adsorción y la catálisis.
(2) Tecnología de procesamiento central: proceso integrado de combustión catalítica de adsorción y desorción
proceso de adsorción
Se utiliza fibra de carbón activado especial (ACF) como adsorbente, que tiene las ventajas de una gran superficie específica, una estructura microporosa desarrollada, una velocidad de adsorción rápida y una alta capacidad de adsorción. Los gases de escape pasan a través de un lecho de adsorción lleno de ACF bajo la acción de un ventilador, y las moléculas de COV se adsorben en la superficie del ACF bajo la acción de fuerzas de Van der Waals. Hemos diseñado un lecho de adsorción de múltiples etapas basado en parámetros como el caudal y la concentración de los gases de escape, que puede garantizar una eficiencia de adsorción de más del 90% y reducir significativamente la concentración de COV en los gases de escape.
Proceso de desapego
Cuando el lecho de adsorción alcanza una cierta saturación, es desorbido por aire caliente o vapor de agua. Los parámetros como la temperatura y el tiempo de desorción se han calculado y optimizado con precisión, lo que puede garantizar el efecto de desorción y al mismo tiempo evitar daños al ACF. El gas COV de alta concentración después de la desorción se recoge y se envía a la unidad de combustión catalítica.
Proceso de combustión catalítica
En los dispositivos de combustión catalítica, se utilizan catalizadores soportados de metales preciosos (como platino, paladio, etc.). Estos catalizadores tienen alta actividad, alta selectividad y buena estabilidad. A temperaturas más bajas (200-400 ℃), los COV sufren reacciones de oxidación en la superficie del catalizador, reaccionando con el oxígeno para producir dióxido de carbono y agua. La eficiencia de combustión del proceso de combustión catalítica supera el 95% y puede reducir eficazmente el consumo de energía, evitando el problema de los contaminantes secundarios como los óxidos de nitrógeno generados por el método tradicional de combustión directa debido a las altas temperaturas.
(3) Procesamiento y purificación profunda
Adsorción posterior al tratamiento
Después de la combustión catalítica, aunque la mayoría de los COV se han eliminado de los gases de escape, es posible que todavía quede una pequeña cantidad de sustancias nocivas de baja concentración. Para garantizar que los gases de escape cumplan con los estándares de emisiones, instalamos una torre de adsorción de postratamiento y utilizamos adsorbentes como alúmina activada o tamiz molecular para una adsorción profunda, eliminando aún más trazas de COV y sustancias olorosas.
Monitoreo de gases de cola y cumplimiento de estándares de emisiones.
Al final de todo el sistema de tratamiento de gases de escape, se instala un equipo avanzado de monitoreo en línea para monitorear la concentración, temperatura, caudal y otros parámetros de varios contaminantes en los gases de escape en tiempo real. Solo cuando los datos de monitoreo muestren que los gases de escape cumplen plenamente con los estándares de emisiones nacionales y locales (como los Estándares Integrales de Emisiones de Contaminantes del Aire y otros estándares relevantes), los gases de escape se descargarán de manera segura a la atmósfera.
(1) Efecto de procesamiento eficiente
Al combinar el proceso integrado de combustión catalítica de adsorción y desorción con un tratamiento profundo, nuestra solución puede eliminar eficazmente más del 98 % de los COV y otras sustancias nocivas de los gases de escape de las películas de embalaje, lo que garantiza emisiones de escape estables y conformes. Tiene excelentes capacidades de tratamiento para gases de escape de alta y baja concentración.
(2) Alta estabilidad operativa
Cada dispositivo del sistema está fabricado con materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, y está equipado con un completo sistema de control automático y un sistema de alarma de fallas. El sistema de control automático puede ajustar automáticamente los parámetros operativos del equipo en función del caudal, la concentración y otros parámetros en tiempo real de los gases de escape, asegurando la estabilidad del efecto del tratamiento; El sistema de alarma de fallas puede detectar rápidamente fallas en el equipo y notificar al personal de mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad y garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de todo el sistema de procesamiento.
(3) Conservación de energía y protección del medio ambiente.
En el proceso de adsorción desorción minimizamos el consumo energético optimizando la cantidad de aire caliente o vapor de agua utilizado y el sistema de recuperación de calor. En el proceso de combustión catalítica, debido al uso de catalizadores eficientes, la reacción de oxidación de los COV se logra a temperaturas más bajas, ahorrando más del 30% de energía en comparación con los métodos de combustión tradicionales. Al mismo tiempo, no se genera contaminación secundaria durante todo el proceso de tratamiento, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.
(4) Soluciones a medida
Qingguo Intelligent Technology cuenta con un equipo técnico profesional que puede adaptar la solución de tratamiento de gases residuales más adecuada para los clientes en función del proceso de producción, la composición de los gases residuales, el volumen de aire y otras situaciones reales de diferentes empresas de producción de películas de embalaje. Ya sea una pequeña fábrica de procesamiento de películas para embalaje o una gran empresa de producción, podemos brindar soluciones económicas y eficientes para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.
La industria de las películas de embalaje se enfrenta a requisitos medioambientales cada vez más estrictos. Con su avanzada tecnología de tratamiento de gases residuales y servicios profesionales, Qingguo Intelligent Technology proporciona un camino de desarrollo ecológico para las empresas. Estamos comprometidos a resolver el problema de los gases residuales de las películas de embalaje, proteger nuestro cielo azul y nuestras nubes blancas comunes y contribuir a la construcción de una hermosa casa.
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