Línea de recubrimiento electroforético

La línea de recubrimiento electroforético es un equipo de tecnología de tratamiento de superficies basado en principios electroquímicos. La siguiente es su introducción detallada:

Características y ventajas de la línea de recubrimiento electroforético.

-Alta calidad de recubrimiento: 

Puede formar un recubrimiento uniforme y denso en la superficie de la pieza de trabajo, con excelente adherencia y resistencia a la corrosión, lo que puede aislar eficazmente los factores de corrosión externos y extender la vida útil de la pieza de trabajo.

-Alta eficiencia de producción: 

Con un alto grado de automatización, todo el proceso de recubrimiento, desde el pretratamiento hasta el secado, se puede controlar automáticamente, lo que permite la producción a gran escala, reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.

-Protección del medio ambiente y conservación de energía: 

La tasa de utilización de los recubrimientos es alta, lo que reduce la generación y emisión de residuos en comparación con los métodos de pintura tradicionales. El proceso de recubrimiento electroforético no requiere el uso de una gran cantidad de solventes, lo que reduce la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV), y el diseño avanzado de ahorro de energía reduce aún más el consumo de energía.

-Amplia aplicabilidad: 

No solo es adecuado para superficies metálicas, sino que también es aplicable a superficies no metálicas ajustando la fórmula del recubrimiento, ampliamente utilizado en muchos campos como la fabricación de automóviles, la fabricación de electrodomésticos y la industria de la construcción.

-Monitoreo y ajuste inteligentes: los sistemas de monitoreo inteligentes avanzados pueden monitorear varios parámetros como voltaje, corriente, temperatura, etc. en tiempo real durante el proceso de pintura, y ajustarlos automáticamente de acuerdo con la situación real para garantizar el mejor efecto de pintura.

Los componentes principales de la línea de recubrimiento electroforético.

-Equipos de pretratamiento: 

incluyendo equipos para limpieza previa, eliminación de aceite, eliminación de óxido, fosfatado, lavado con agua y otros procesos. Limpieza previa para eliminar impurezas de partículas grandes y suciedad de la superficie de la pieza de trabajo; Usar métodos químicos para eliminar las manchas de aceite; La eliminación del óxido se realiza a menudo mediante chorro de arena o granallado para eliminar la capa de óxido; El fosfatado es la formación de una película de fosfatado fina y uniforme en la superficie de la pieza de trabajo después de la eliminación del óxido, lo que mejora la adherencia del recubrimiento; El lavado con agua se utiliza para eliminar los líquidos residuales y residuos generados durante el proceso de tratamiento.

-Tanque electroforético: 

Es la parte central del recubrimiento electroforético, que contiene una mezcla de pintura electroforética (recubrimiento soluble en agua) y agua destilada en su interior. Bajo la acción de un campo eléctrico, las partículas cargadas del recubrimiento se mueven hacia electrodos con cargas opuestas y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo.

-Sistema de ultrafiltración: 

Se utiliza para controlar la concentración de iones de impurezas introducidos en la pieza de trabajo, asegurando la calidad del recubrimiento. Las membranas de ultrafiltración deben funcionar continuamente para evitar que la sequedad afecte la permeabilidad y la vida útil.

-Sistema de limpieza y secado: El sistema de limpieza generalmente utiliza lavado con agua de ultrafiltración para eliminar el exceso de pintura electroforética en la superficie de la pieza de trabajo. El sistema de secado solidifica el recubrimiento mediante calentamiento, formando una película de pintura densa y altamente adhesiva.

-Cadena transportadora colgante: 

Adopta un método de transporte mecanizado que combina suspensión aérea y trineo terrestre, funciona de manera suave, rápida y conveniente, logrando el transporte de piezas de trabajo a lo largo de toda la línea.

-Sistema de control eléctrico: 

Al utilizar la programación controlable por PLC, el control de la programación se implementa de acuerdo con los requisitos reales del proceso de producción, realizando monitoreo central de bus de campo y operación de transferencia automática en diferentes zonas.

El flujo de trabajo de la línea de recubrimiento electroforético.

El proceso general de recubrimiento electroforético para superficies metálicas es: prelimpieza → en línea → desengrasado → lavado con agua → eliminación de óxido → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → fosfatado → lavado con agua → pasivación → recubrimiento electroforético → limpieza de tanques → lavado con agua de ultrafiltración → secado → desconectado.