El fabricante chino Qingguo Intelligent ofrece equipos de pretratamiento de recubrimiento de alta calidad. El equipo de pretratamiento de recubrimiento se utiliza para preparar la superficie de una pieza de trabajo antes del proceso de recubrimiento para garantizar una buena adhesión, resistencia a la corrosión y calidad general del recubrimiento. :
1.Equipo desengrasante
- Máquina desengrasadora tipo pulverizador: normalmente consta de una cámara de pulverización, un conjunto de boquillas pulverizadoras, una bomba de circulación y un tanque para la solución desengrasante. Las piezas de trabajo se colocan sobre una cinta transportadora y se pasan a través de la cámara de pulverización. Las boquillas están diseñadas para distribuir uniformemente la solución desengrasante, que normalmente contiene productos químicos alcalinos, tensioactivos o disolventes, sobre la superficie de las piezas de trabajo. La bomba de circulación garantiza un suministro continuo de la solución y el tanque almacena y Recicla la solución usada después de la filtración.
- Tanque Desengrasante tipo inmersión: Consta de un tanque grande lleno con el agente desengrasante. Las piezas de trabajo se sumergen en la solución durante un período determinado. El tanque puede tener elementos calefactores para mantener una temperatura óptima para un mejor rendimiento de desengrase. Dispositivos de agitación como rociadores de aire. A menudo se instalan o agitadores mecánicos para mejorar el contacto entre la solución y la superficie de la pieza de trabajo y para desalojar la grasa rebelde.
2.Equipo de decapado
- Tanque de decapado ácido: Fabricado con materiales resistentes a los ácidos como caucho - acero revestido o fibra de vidrio - plástico reforzado. Contiene una solución ácida, generalmente ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o ácido fosfórico, según el material de la pieza y el tipo. de incrustaciones u óxido que se van a eliminar. Las piezas de trabajo se sumergen en el tanque de ácido y el ácido reacciona con los óxidos, el óxido u otros contaminantes de la superficie para disolverlos. El tanque está equipado con un sistema de ventilación para eliminar los humos generados durante el proceso de decapado.
- Sistema de decapado por pulverización: Estructura similar a la máquina desengrasadora tipo pulverización. La solución ácida se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo a través de boquillas. Este método es más adecuado para piezas de trabajo con formas complejas o para situaciones en las que se requiere un proceso de decapado más controlado. La solución ácida pulverizada puede llegar a zonas de difícil acceso en un tanque de inmersión.
3.Equipo de fosfatado
- Tanque de fosfatación: Contiene una solución de fosfatación, que suele ser una mezcla de ácido fosfórico, sales metálicas (como sales de zinc, manganeso o hierro) y aceleradores. Las piezas de trabajo se sumergen en el tanque y se produce una reacción química en el superficie, formando un recubrimiento de conversión de fosfato. El tanque tiene un sistema de control de temperatura para mantener la temperatura de reacción adecuada, generalmente alrededor de 50 - 95 ° C. El espesor del recubrimiento se puede controlar ajustando la inmersión tiempo, concentración de la solución y temperatura.
- Spray - Sistema de Fosfatación: Se utiliza para aplicar la solución de fosfatación a la superficie de la pieza mediante pulverización. Ofrece un recubrimiento más uniforme en piezas con formas irregulares. El sistema también incluye una unidad de filtración para eliminar cualquier partícula de la solución de fosfatación y un secador. unidad para eliminar el exceso de agua antes del proceso de recubrimiento.
4.Equipo de granallado
- Máquina de granallado: consta de una cámara de granallado, una tolva de almacenamiento de granalla, una rueda de granallado y un sistema de recolección de polvo. Las piezas de trabajo se colocan dentro de la cámara de granallado. La rueda de granallado acelera los medios abrasivos (como granalla de acero, arena o arena) y los proyecta sobre la superficie de la pieza de trabajo. El medio abrasivo elimina el óxido, las incrustaciones y los revestimientos viejos por impacto. La tolva de almacenamiento de granalla almacena y alimenta el medio abrasivo a la rueda de granallado. El sistema captura el polvo generado durante el proceso de granallado para mantener un ambiente de trabajo limpio.
1.Adhesión del revestimiento mejorada
- Los procesos de pretratamiento eliminan contaminantes como grasa, óxido y óxidos de la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el fosfatado forma un recubrimiento de fosfato microporoso que proporciona un excelente entrelazado mecánico con el recubrimiento posterior, asegurando que el recubrimiento se adhiera firmemente al superficie. Esto ayuda a evitar que el revestimiento se despegue o se descame durante el uso.
2.Resistencia a la corrosión mejorada
- Al eliminar sustancias corrosivas y crear una capa protectora de conversión (como la capa de fosfato), el equipo de pretratamiento mejora significativamente la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo. La capa de fosfato actúa como una barrera entre el material base y el medio ambiente, inhibiendo la penetración de humedad y agentes corrosivos.
3.Apariencia de revestimiento uniforme
- El granallado, en particular, puede crear una textura superficial uniforme y limpia. El desengrasado y el decapado también aseguran que la superficie esté libre de irregularidades causadas por contaminantes. Esto conduce a una aplicación más uniforme del recubrimiento, lo que resulta en una mejor apariencia y acabado más consistente.
4.Mayor vida útil del revestimiento
- La combinación de adhesión mejorada y resistencia a la corrosión mejorada proporcionada por el tratamiento previo significa que el recubrimiento puede durar más. Esto es especialmente importante para productos que están expuestos a entornos hostiles, como estructuras exteriores, piezas de automóviles y maquinaria industrial.
1.Industria automotriz
- En la producción de carrocerías y piezas de automóviles, los equipos de pretratamiento de revestimiento se utilizan para preparar las superficies de componentes como bloques de motor, chasis y paneles de carrocería. El desengrasado elimina el aceite y la grasa de las operaciones de mecanizado, el decapado trata el óxido de la superficie y el fosfatado proporciona una buena base para la posterior pintura o recubrimiento en polvo, mejorando la durabilidad y apariencia del acabado del vehículo.
2.Fabricación de electrodomésticos
- Para electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados, el equipo se utiliza para tratar previamente las capas exteriores. El desengrasado y el decapado garantizan una superficie limpia, y el fosfatado ayuda a que la pintura se adhiera bien y proporciona protección contra la corrosión, lo cual es esencial para el rendimiento y la apariencia a largo plazo de los electrodomésticos.
3.Industria del mueble metálico
- Los marcos y paneles de los muebles de metal están pretratados para mejorar la adhesión de la pintura o el recubrimiento en polvo. El granallado puede dar una textura decorativa a la superficie y al mismo tiempo eliminar el óxido o las incrustaciones. El desengrasado y el fosfatado mejoran aún más la calidad del recubrimiento. haciendo que los muebles sean más duraderos y estéticamente agradables.
4.Maquinaria industrial en general
- Las piezas de maquinaria, como engranajes, ejes y carcasas, se tratan previamente para protegerlas de la corrosión y garantizar un buen acabado de recubrimiento. Los procesos de pretratamiento ayudan a mantener la integridad de las piezas durante la operación y prolongan su vida útil.
1.Manipulación de productos químicos
- Al utilizar productos químicos desengrasantes, decapantes y fosfatados, se debe utilizar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes, gafas protectoras y delantales resistentes a los ácidos. Los productos químicos deben almacenarse en un área bien ventilada y debidamente etiquetada, lejos de sustancias incompatibles. La manipulación y eliminación de residuos químicos debe cumplir con la normativa medioambiental.
2.Mantenimiento de equipos
- Limpie y mantenga regularmente el equipo para evitar la obstrucción de las boquillas en los sistemas de tipo rociador y para garantizar el funcionamiento adecuado de las bombas, válvulas y dispositivos de agitación. Para los equipos de granallado, verifique y reemplace los medios abrasivos regularmente para mantener la eficiencia del granallado y Calidad. El sistema de recolección de polvo debe mantenerse para evitar que el polvo se escape y garantizar un ambiente de trabajo saludable.
3.Control de procesos
- Monitorear y controlar los parámetros del proceso, como la temperatura, la concentración y el tiempo de inmersión o pulverización. Las desviaciones de los parámetros recomendados pueden provocar un pretratamiento incompleto o un tratamiento excesivo, lo que puede afectar la calidad del recubrimiento. Utilice métodos de prueba adecuados, como la titulación. para soluciones químicas y mediciones de rugosidad superficial para superficies granalladas para garantizar la calidad del proceso de pretratamiento.
4.Seguridad en Operación
- Para equipos que implican pulverización a alta presión (como algunos sistemas de desengrasado y fosfatado) o proyección abrasiva a alta velocidad (granallado), asegúrese de que haya protecciones de seguridad en su lugar y que los operadores estén capacitados para usar el equipo de manera segura. Una ventilación adecuada es esencial para eliminar los humos y el polvo generados durante los procesos de pretratamiento para evitar riesgos para la salud de los operadores.
