Pistola de pulverización electrostática de polvo: es uno de los componentes principales del equipo de pulverización de polvo, que depende de la electricidad estática de alto voltaje para "transportar" el polvo a la pieza de trabajo que se va a pulverizar. Sus propiedades electrostáticas y aerodinámicas afectan directamente la tasa de recubrimiento en polvo y el control del espesor de la película. Al controlar con precisión los parámetros de voltaje, corriente y flujo de aire de la pistola pulverizadora, se puede lograr una pulverización de polvo uniforme y eficiente.
Dispositivo de reciclaje: Hay dos formas principales de uso común: tipo filtro y doble ciclón. El reciclaje del tipo de filtro se basa en dispositivos filtrantes de alto rendimiento (elementos filtrantes), que pueden reciclar y utilizar más del 99% de la cantidad de polvo pulverizado. Tiene una estructura simple, fácil mantenimiento y es adecuado para operaciones de pulverización con colores únicos o menos tipos de colores; El dispositivo de reciclaje de doble ciclón se utiliza principalmente en salas de pulverización que cambian de color, ya que tiene una eficiencia de cambio de color rápido y puede satisfacer las necesidades de cambios de color frecuentes.
Sala de polvo: todo el proceso de pulverización está encerrado en un entorno relativamente cerrado y, después de un cálculo preciso y una producción y procesamiento razonables, el polvo no se desbordará, evitando la contaminación ambiental y logrando el reciclaje y el uso del polvo. Los materiales de las paredes de los tocadores generalmente incluyen PP, PVC y Apogee especializado, que tienen buena resistencia a la corrosión y propiedades de sellado.
Dispositivo de suministro de polvo: generalmente compuesto por un cubo de polvo (que contiene polvo pulverizado) y un tamiz. Se puede agregar polvo nuevo directamente al cubo de polvo y el polvo recuperado se tamiza a través de un tamiz para eliminar las impurezas y se reutiliza, asegurando la calidad del polvo y el efecto de pulverización.
Excelente desempeño ambiental: el recubrimiento en polvo tiene un contenido 100% sólido, no contiene solventes orgánicos y no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la producción y el uso. No causa contaminación al medio ambiente atmosférico, cumple con los requisitos ambientales y también mejora las condiciones laborales de los trabajadores.
Alta tasa de utilización de materias primas: durante el proceso de pulverización de polvo, el polvo que no se adhiere a la pieza de trabajo se puede recoger y reciclar mediante un dispositivo de reciclaje. La tasa de utilización generalmente puede alcanzar más del 95%, incluso hasta el 99%, lo que reduce en gran medida el desperdicio de material y los costos de producción.
Buena calidad del recubrimiento: Después del pretratamiento, el recubrimiento en polvo se puede aplicar de una sola vez para obtener un recubrimiento con suficiente espesor, sin necesidad de imprimación. El recubrimiento es denso, tiene una fuerte adherencia, buena resistencia al impacto y tenacidad, alta cobertura de bordes, excelente resistencia a la corrosión química y rendimiento de aislamiento eléctrico, lo que puede extender efectivamente la vida útil de la pieza de trabajo.
Alta eficiencia de producción: la pulverización de polvo es fácil de lograr con una operación automatizada, y la trayectoria del movimiento y los parámetros de pulverización de la pistola pulverizadora se pueden controlar mediante programación para mejorar la consistencia y uniformidad de la pulverización, al tiempo que se reduce la intervención manual y se mejora la eficiencia de la producción. Es adecuado para operaciones de producción en línea de montaje a gran escala.
Alta seguridad: debido a la ausencia de disolventes orgánicos en los recubrimientos en polvo, no existen riesgos de seguridad como incendios y explosiones. Durante el proceso de pulverización, las partículas de polvo se adsorben en la superficie de la pieza de trabajo bajo electricidad estática y no flotan, lo que reduce el daño del polvo a los operadores.
Diversidad de colores: los recubrimientos en polvo se pueden formular en varios colores según las diferentes necesidades y pueden lograr una buena cobertura y uniformidad del color, satisfaciendo los requisitos personalizados de diferentes usuarios en cuanto a los colores de apariencia del producto.
Industria automotriz: se utiliza para el revestimiento de superficies de carrocerías, componentes, motores, ruedas, etc., que pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia de los automóviles, al tiempo que cumplen con los requisitos de la industria automotriz en materia de protección ambiental y eficiencia de producción. .
Industria de electrodomésticos: Recubrimiento por pulverización de la cubierta exterior de electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados, televisores, etc., para darles una buena apariencia, decoración y resistencia a la intemperie, y mejorar su competitividad en el mercado.
La industria electrónica y eléctrica incluye aparamenta, gabinetes de instrumentos, carcasas de computadoras y carcasas de equipos periféricos. El recubrimiento en polvo puede proporcionar un buen aislamiento eléctrico y un rendimiento de protección, asegurando el funcionamiento normal y la vida útil de los equipos electrónicos y eléctricos.
Industria de productos metálicos: el tratamiento superficial de diversos productos metálicos, como muebles metálicos, herramientas de ferretería, componentes metálicos de construcción, piezas mecánicas, etc., puede mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades decorativas de los productos metálicos, y prolongar su vida útil.
Industria de materiales de construcción: por ejemplo, la pulverización de perfiles de aluminio, puertas y ventanas de acero, muros cortina, etc. no solo puede mejorar la resistencia a la intemperie y las propiedades decorativas de los materiales de construcción, sino que también cumple con los requisitos ambientales y de ahorro de energía de la construcción. industria.
Inspección y mantenimiento del equipo: antes de la puesta en marcha, se deben verificar todas las instalaciones de protección de seguridad y señales de seguridad para garantizar que el voltaje, la presión del aire, la presión del agua y otros parámetros cumplan con los requisitos. La puesta a tierra de seguridad del sistema de generación de electricidad estática debe ser confiable; Limpie, mantenga y mantenga el equipo con regularidad, verifique si la pistola rociadora, el elemento filtrante, la tubería y otros componentes son normales y reemplace las piezas desgastadas o dañadas de manera oportuna.
Control de calidad del polvo: seleccione recubrimientos en polvo con calidad calificada, tamaño de partícula uniforme y buena fluidez, y evite el uso de polvos húmedos, aglutinados o caducados; El polvo reciclado debe tamizarse y eliminarse las impurezas antes de mezclarlo con polvo nuevo en una determinada proporción para garantizar el rendimiento y el efecto de pulverización del polvo.
Normas de operación: Los operadores deben utilizar equipos de protección laboral como cascos de seguridad, máscaras protectoras, ropa de trabajo antiestática, etc., para evitar el contacto cutáneo y respiratorio con el polvo; Durante el proceso de pulverización, es necesario mantener una distancia y un ángulo estables entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo, controlar la velocidad de pulverización y la velocidad de movimiento de la pistola pulverizadora y garantizar que el recubrimiento sea uniforme y consistente; Al mismo tiempo, se debe prestar atención a evitar colisiones entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo para evitar daños a la pistola rociadora y la pieza de trabajo.
Ventilación y prevención de incendios y explosiones: durante el proceso de pulverización de polvo, se generará una cierta cantidad de polvo y se debe equipar un buen sistema de ventilación para descargar el polvo oportunamente y evitar accidentes por explosión causados por una concentración excesiva de polvo; Está prohibido fumar y realizar operaciones con llamas abiertas en la cabina de pintura para evitar incendios o explosiones causados por chispas estáticas u otras fuentes de fuego.
Inspección de calidad y manejo de defectos: Después del recubrimiento en polvo, la calidad del recubrimiento debe verificarse inmediatamente. Si se encuentran defectos, deben solucionarse de manera oportuna. Si el rango de defectos es pequeño, se puede reparar con el mismo polvo de color antes del curado; Si el rango de defectos es grande y afecta la calidad de la superficie, es necesario lijarlo con papel de lija y rociarlo nuevamente, o usar un removedor de pintura para quitar el recubrimiento antes de rociar.
