QingGuo Intelligent es un fabricante de equipos de pulverización de polvo totalmente automáticos de China líder en China. El equipo de pulverización de polvo completamente automático es un sistema de aplicación de recubrimiento en polvo eficiente y avanzado. Aquí hay una introducción detallada:
Sistema de alimentación en polvo
En el equipo de pulverización de polvo completamente automático, el sistema de alimentación en polvo generalmente consiste en una tolva de polvo, una bomba de polvo y una tubería de suministro de polvo. La tolva de polvo almacena recubrimiento en polvo. La bomba de polvo es responsable de administrar con precisión el polvo a la pistola de pulverización a una velocidad constante. Por ejemplo, en el equipo de pulverización automática de polvo automático de alta calidad, la bomba de polvo puede ajustar la salida de polvo de acuerdo con los parámetros de pulverización del conjunto, asegurando un suministro de polvo estable incluso durante la operación continua.
El diseño de la tubería de suministro de polvo es transportar suavemente el polvo desde la tolva a la pistola de pulverización. Por lo general, está hecho de materiales que pueden prevenir el bloqueo de polvo y la acumulación de electricidad estática.
Pistola rociadora
Existen diferentes tipos de pistolas de pulverización automática. Las pistolas de pulverización electrostáticas son muy comunes. El principio de trabajo de estas armas es la atracción electrostática. Las partículas de polvo se cargan cuando dejan la pistola de pulverización, y la pieza de trabajo con conexión a tierra atrae el polvo cargado. Esto hace que el proceso de recubrimiento sea más eficiente y la tasa de utilización del polvo más alta. Por ejemplo, en la industria de fabricación de piezas automotrices, las pistolas de pulverización electrostáticas pueden rociar piezas de forma compleja uniformemente, como cilindros y ruedas del motor.
Las pistolas de pulverización generalmente se instalan en brazos robóticos o mecanismos de pulverización fijos. La pistola de pulverización equipada con un brazo robótico tiene una alta flexibilidad y puede ajustar el ángulo de pulverización y la distancia de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo. Pueden cubrir con precisión la superficie de la pieza de trabajo, incluidas las esquinas y las ranuras.
Cabina de rociado
La cabina de pintura proporciona un entorno controlado para el recubrimiento en polvo. Su propósito de diseño es controlar la pulverización excesiva de polvo y evitar que se extienda al área circundante. Las cabinas de exhibición generalmente están equipadas con sistemas de filtración de aire para garantizar una buena calidad interna del aire. El patrón de flujo de aire dentro de la cabina ha sido cuidadosamente diseñado para dirigir el exceso de material rociado hacia el sistema de recuperación de polvo.
Las paredes de la cabina de pintura generalmente están hechas de materiales que son fáciles de limpiar, como acero inoxidable o recubrimientos de plástico especiales. Esto se debe a que el recubrimiento en polvo se acumula en las paredes de la cabina durante el proceso de pulverización, y el material fácil de limpiar simplifica el proceso de mantenimiento.
Sistema de reciclaje de polvo
El sistema de reciclaje de polvo juega un papel crucial en la reducción de los desechos y los costos. Hay principalmente dos tipos: sistemas de recuperación húmeda y seca.
Los sistemas de reciclaje seco, como los separadores de ciclones, utilizan el principio de fuerza centrífuga para separar el polvo del aire. Las partículas de polvo se recogen y se pueden reutilizar. En el equipo automático de pulverización automática bien diseñado, los separadores de ciclones pueden lograr altas tasas de recuperación, generalmente por encima del 90%.
El sistema de reciclaje húmedo implica pasar el aire que contiene polvo a través de una cámara llena de líquido. El polvo está atrapado en el líquido, y luego la mezcla de polvo líquido se procesa para recuperar el polvo. Este tipo de sistema es altamente efectivo para procesar polvos de grano fino y generalmente se usa en aplicaciones que requieren purificación de aire de alto nivel.
Sistema de control
El sistema de control es el "cerebro" del equipo de pulverización de polvo completamente automático. Permite a los operadores establecer varios parámetros de pulverización, como la velocidad de pulverización, la salida de polvo y el voltaje electrostático. El sistema de control también puede monitorear el estado del equipo en tiempo real, incluida la operación de pistolas de pulverización, suministro de polvo y sistemas de filtración de aire.
Los sistemas de control avanzados pueden almacenar múltiples programas de pulverización para diferentes piezas de trabajo o requisitos de recubrimiento. Por ejemplo, para las fábricas que producen varios productos de metal, el sistema de control puede cambiar rápidamente entre diferentes programas de pulverización para satisfacer las necesidades específicas de cada producto.
La pieza de trabajo se limpia primero y se trata a la superficie para garantizar una buena adhesión del recubrimiento en polvo. Luego, se transporta a la cabina de pintura a través de una cinta transportadora o un sistema de manejo de robots.
El polvo se transporta desde la tolva de polvo a la pistola de pulverización a través de la bomba de polvo y la tubería. Cuando la pistola de pulverización pulveriza el polvo, las partículas de polvo se cargan (en el caso de la pulverización electrostática) y se sienten atraídos por la superficie de la pieza de trabajo.
El flujo de aire en la cabina de pintura guía material rociado excesivo al sistema de recuperación de polvo. El polvo reciclado se filtra y, si es necesario, se reprocesa antes de ser devuelto a la tolva de polvo para su reutilización.
Después de completar la pulverización, la pieza de trabajo generalmente se transfiere a un horno de curado, donde el recubrimiento de polvo se solidifica bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, formando una superficie dura y duradera.
alta eficiencia
El equipo de pulverización de polvo completamente automático puede funcionar continuamente, y en comparación con la pulverización manual, la velocidad de producción mejora significativamente. Puede procesar una gran cantidad de piezas de trabajo en un corto período de tiempo, satisfacer las necesidades de producción en masa. Por ejemplo, en la producción de muebles de metal, se pueden rociar docenas de marcos de silla o patas de mesa cada hora.
Recubrimiento de alta calidad
El control preciso de los parámetros de pulverización puede garantizar un grosor de recubrimiento uniforme y consistente. El método de pulverización electrostática también puede hacer que el polvo se adhiera mejor a la pieza de trabajo, mejorando la calidad del producto terminado. Los recubrimientos obtenidos suelen ser más duraderos, resistentes a la corrosión y tienen una mejor apariencia que los recubrimientos obtenidos por otros métodos.
Respetuoso con el medio ambiente
Los recubrimientos en polvo suelen ser más amigables con el medio ambiente que los recubrimientos líquidos porque no contienen solventes que puedan evaporarse y causar contaminación del aire. El eficiente sistema de reciclaje de polvo reduce aún más los desechos y el impacto ambiental. Por ejemplo, la tasa de recuperación de polvo de los equipos avanzados puede minimizar los desechos en polvo, lo cual es beneficioso para la producción sostenible.
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