Equipos de recubrimiento y pulverización de polvo

1.Características de los equipos de recubrimiento y pulverización de polvo.

Eficiencia

Los equipos de recubrimiento y pulverización de polvo pueden lograr un recubrimiento rápido. Su pistola rociadora puede rociar uniformemente una gran cantidad de recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo en un corto período de tiempo. Por ejemplo, en algunas líneas de producción de muebles metálicos a gran escala, los equipos automatizados de recubrimiento en polvo pueden completar la pulverización de un componente de mueble grande en minutos, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Respetuoso con el medio ambiente

El recubrimiento en polvo en sí no contiene disolventes orgánicos y casi no se generan compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el proceso de pulverización. En comparación con los recubrimientos líquidos tradicionales, este tiene una contaminación ambiental mucho menor. Por ejemplo, en el campo del recubrimiento de piezas de automóviles, el uso de equipos de recubrimiento en polvo puede reducir la emisión de gases nocivos y cumplir requisitos medioambientales cada vez más estrictos.

Alta calidad de recubrimiento

El recubrimiento en polvo puede formar una capa uniforme y espesa. Puede cubrir bien los defectos de la superficie de la pieza de trabajo y el recubrimiento tiene una fuerte adherencia. Por ejemplo, en el recubrimiento de perfiles de aleación de aluminio para la construcción, el recubrimiento de la superficie de los perfiles después del recubrimiento en polvo es liso y plano, con buena resistencia a la intemperie y a la corrosión, lo que puede proteger eficazmente los perfiles.

Viabilidad económica

La tasa de utilización del recubrimiento en polvo es relativamente alta. Debido a la capacidad del equipo de pulverización de polvo para recuperar el polvo que no se ha adherido a la pieza de trabajo y reutilizarlo después del cribado y otros tratamientos, la tasa general de utilización del polvo puede alcanzar más del 95%. Esto reduce el desperdicio de pintura y, a la larga, ahorra costes de producción.

2.Componentes del equipo de recubrimiento y pulverización de polvo.

(1) Pistola pulverizadora de polvo

Pistola de pólvora manual

La pistola de pólvora manual se utiliza principalmente para piezas de trabajo pequeñas o algunas áreas locales que requieren una alta precisión de pulverización. Consta de cuerpo de pistola, boquilla, aguja de electrodo y otras partes. El operador controla manualmente el ángulo, la distancia y el tiempo de pulverización de la pistola pulverizadora para lograr la pulverización de polvo. Por ejemplo, en la pintura de algunas artesanías, los artesanos pueden utilizar pistolas de pólvora manuales para pintar finamente los detalles de las artesanías.

Pistola de pólvora automática

Las pistolas de pólvora automáticas suelen instalarse en equipos de pulverización en líneas de producción automatizadas. Puede rociar automáticamente la pieza de trabajo según el programa preestablecido. Su estructura es más compleja y generalmente incluye un generador de alta presión, una bomba de polvo, un dispositivo de fluidización, etc. En la línea de producción de pintura de carrocerías, la pistola de polvo automática puede rociar la carrocería de manera rápida y uniforme de acuerdo con la trayectoria y los parámetros establecidos.

(2) Dispositivo de suministro de polvo

cubo de polvo

Un cubo de polvo es un recipiente para almacenar recubrimientos en polvo. Generalmente está hecho de material de acero inoxidable para evitar que se contamine el recubrimiento en polvo. Hay un dispositivo de agitación dentro del cubo de polvo para evitar que el recubrimiento en polvo se aglomere. Por ejemplo, en los grandes talleres de pintura industrial, la capacidad de los bidones de polvo puede alcanzar cientos de litros, lo que puede satisfacer las necesidades de producción a largo plazo.

Bomba de suministro de polvo

La función de la bomba de suministro de polvo es transportar el recubrimiento en polvo desde el cubo de polvo hasta la pistola pulverizadora. Los más comunes incluyen bombas Venturi y bombas de tornillo. La bomba Venturi utiliza la presión negativa generada por el flujo de aire de alta velocidad para transportar el polvo, mientras que la bomba de tornillo empuja el polvo hacia adelante mediante la rotación del tornillo. En aplicaciones prácticas, se debe seleccionar la bomba de suministro de polvo adecuada en función de las características y requisitos de pulverización de los diferentes recubrimientos en polvo.

Dispositivo de fluidización

El dispositivo de fluidización está diseñado para mantener el recubrimiento en polvo en buen estado de fluidización en el cubo de polvo. Inyecta una cantidad adecuada de aire comprimido en el fondo del cubo de polvo, lo que hace que el recubrimiento en polvo parezca líquido y sea fácil de transportar mediante la bomba de polvo. Si el efecto de fluidización no es bueno, el recubrimiento en polvo puede bloquear la tubería de suministro de polvo.

(3) Dispositivo de reciclaje

separador ciclónico

El separador ciclónico es un componente importante del dispositivo de reciclaje. Cuando el polvo que no se adhiere a la pieza de trabajo durante el proceso de pulverización es aspirado por el sistema de reciclaje, primero ingresa al separador ciclónico. En un separador ciclónico, bajo la acción de un flujo de aire giratorio de alta velocidad, las partículas más grandes de polvo se separarán y depositarán en el fondo del separador para su recuperación debido a las diferentes fuerzas centrífugas.

Filtro de cartucho filtrante

Después de pasar por el separador ciclónico, las partículas finas de polvo se filtrarán aún más a través del elemento filtrante. Los cartuchos filtrantes generalmente están hechos de materiales como fibras de poliéster, que pueden filtrar eficazmente pequeñas partículas de polvo. El polvo filtrado volverá al sistema de reciclaje para su reutilización bajo el efecto de retrolavado del filtro.

Tuberías y ventiladores de reciclaje.

La tubería de reciclaje se utiliza para conectar varios componentes de reciclaje y transportar el polvo suelto al dispositivo de reciclaje. El ventilador proporciona energía para crear una presión negativa dentro del sistema de reciclaje, asegurando una recuperación fluida del polvo.

(4) Equipo de curado

horno de curado

El horno de curado es un equipo clave para solidificar recubrimientos en polvo en películas. Suele utilizar métodos de calefacción eléctrica o de gas. En el horno de curado, el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo sufre una reacción química bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, formando un recubrimiento duro y liso. Por ejemplo, en el recubrimiento de productos metálicos, la temperatura del horno de curado generalmente se establece en alrededor de 180-200 ℃, y el tiempo de curado varía dependiendo de factores como el tipo de recubrimiento y el espesor de la pieza de trabajo.

Sistema de control de temperatura

El sistema de control de temperatura se utiliza para controlar con precisión la temperatura dentro del horno de curado. Incluye sensores de temperatura, controladores y elementos calefactores. El monitoreo en tiempo real de la temperatura dentro del horno de curado se logra a través de sensores de temperatura y la señal se devuelve al controlador. El controlador ajusta la potencia del elemento calefactor en función de los parámetros de temperatura establecidos para garantizar la estabilidad de la temperatura durante el proceso de curado.

3. Industria de aplicaciones de equipos de pulverización de recubrimientos y polvos.

(1) Industria automotriz y de repuestos para automóviles

pintura de carrocería

La carrocería del automóvil requiere una buena apariencia y rendimiento anticorrosión. Los equipos de recubrimiento en polvo pueden proporcionar recubrimientos uniformes y de alta calidad para carrocerías. Y debido a su respeto al medio ambiente, cumple con los cada vez más estrictos estándares medioambientales de la industria automovilística. Por ejemplo, algunas marcas de vehículos eléctricos utilizan ampliamente equipos de recubrimiento en polvo en el proceso de pintura de la carrocería, lo que no solo mejora la eficiencia de la producción sino que también reduce la contaminación ambiental.

Recubrimiento de piezas de automoción

Los componentes automotrices, como cubos de ruedas y soportes de motor, también se recubren ampliamente utilizando equipos de recubrimiento en polvo. Para los cubos de ruedas, el recubrimiento después del recubrimiento en polvo puede mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, al mismo tiempo que logra una variedad de colores y efectos de apariencia para satisfacer las necesidades de diferentes consumidores.

(2) Industria de electrodomésticos

Revestimiento de la carcasa del frigorífico

La carcasa del frigorífico necesita un revestimiento bonito y duradero. El equipo de recubrimiento en polvo puede proporcionar un recubrimiento suave y de colores brillantes para la carcasa del refrigerador, y la resistencia a los rayones del recubrimiento en polvo puede mantener el refrigerador en buena apariencia durante el uso diario. Por ejemplo, algunas marcas de refrigeradores de alta gama utilizan tecnología de recubrimiento en polvo para darle a la carcasa del refrigerador una textura metálica y al mismo tiempo proporcionar un buen rendimiento protector.

Revestimiento de la carcasa de la lavadora

La carcasa de una lavadora suele entrar en contacto con productos químicos como agua y detergentes y debe tener una buena resistencia a la corrosión. El recubrimiento formado por el equipo de pulverización de polvo puede proteger eficazmente la carcasa de la lavadora y puede lograr fácilmente diferentes colores y patrones de recubrimiento según la demanda del mercado.

(3) Industria de muebles metálicos

Pintura de mesas y sillas.

Las mesas y sillas de metal deben tener una buena apariencia y durabilidad para uso tanto en interiores como en exteriores. Al utilizar equipos de recubrimiento en polvo para pintar, se pueden proporcionar varios colores y texturas de recubrimientos para mesas y sillas. Por ejemplo, en la pintura de mesas y sillas metálicas para exteriores, la resistencia a la intemperie del recubrimiento en polvo puede hacer que resistan el sol y la lluvia, extendiendo la vida útil de las mesas y sillas.

Pintura de archivadores

El archivador requiere un revestimiento resistente para evitar rayones y corrosión. El equipo de recubrimiento en polvo puede proporcionar recubrimientos de alta calidad para archivadores y puede lograr diferentes colores y recubrimientos brillantes según las necesidades del entorno de la oficina, como mate, brillante, etc.

(4) Industria de la construcción

Revestimiento de puertas y ventanas de aleación de aluminio.

Las puertas y ventanas de aleación de aluminio deben tener buena resistencia a la intemperie y propiedades decorativas. El recubrimiento proporcionado por el equipo de recubrimiento en polvo puede proteger eficazmente puertas y ventanas de aleación de aluminio de la erosión ambiental externa, al tiempo que logra una variedad de efectos de color y textura que combinan con el estilo general del edificio.

Revestimiento de muro cortina

El área de construcción de muros cortina suele ser grande y existen altos requisitos para la calidad y apariencia de los revestimientos. El equipo de recubrimiento en polvo puede proporcionar rápida y eficientemente un recubrimiento hermoso y uniforme para el muro cortina, y la resistencia al envejecimiento del recubrimiento en polvo puede garantizar que el muro cortina mantenga una buena apariencia durante el uso a largo plazo.